電加熱反應釜的清洗   設備結(jié)垢對于攪拌型電加熱反應釜，有以下幾大影響：1.生產(chǎn)效率的低下 由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。 2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低 附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的電加熱反應釜，對于連續(xù)電加熱反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。3.腐蝕的加劇 這影響到電加熱反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了電加熱反應釜的耐年數(shù)。 4.其它。 插入電加熱反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(TimeLag)，從而影響了整個反應控制系統(tǒng)。 釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內(nèi)液體泄漏，甚至會有釜內(nèi)氣體噴出的危險性。 釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。 電加熱反應釜的清洗方法 主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。1、機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將電加熱反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽埽ㄟ^這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同， 高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的攪拌器的型式主要有：槳式、推進式、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶式等。     當用來調(diào)和（低黏度均相液體混合）時，適用的攪拌器型式有推進式和渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率的影響。   當用來分散（非均勻相液體混合），適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到液滴大小（分散度）、容積循環(huán)速率的影響。    當用于固體懸浮時，按固體粒度、含量及密度，決定用槳式、推進式或渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、湍流強度的影響。 當用于氣體吸收時，適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到剪切作用、容積循環(huán)速率、高速度的影響。  當用于傳熱時，適用的攪拌器型式有槳式、推進式、渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、流經(jīng)傳熱面的湍流速度的影響。 當用于高黏度操作時，適用的攪拌器型式有框式、渦輪式、螺桿式、螺帶式、帶橫擋板的槳式，主要受到容積循環(huán)速率、低速度的影響。 當用于結(jié)晶時，按控制因素用渦輪式、槳式和槳式變種，主要受到容積循環(huán)速率、剪切作用低速度的影響。  本電加熱反應釜攪拌裝置的攪拌器采用推進式，主要用于調(diào)和染料及其有機溶劑溫度----這個一般都應當有嚴格的控制，所以在設計的時候要注意溫度計選擇。要是反應溫度高可能要使用油浸泡溫度計，所以要留可以裝油的管槽，要是溫度低還要注意冰封現(xiàn)象發(fā)生。要是溫度在0—100度之間，要求不高的情況下，可以用塞子直接套溫度計（注意壓強）。 壓強----壓強的高低要選擇合適的電加熱反應釜，一般只要能承受兩倍的大氣壓就可以了。   進料口和出料口----一般進料口做一定大就一個可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，還有就是出料口的大小，有些物質(zhì)反應后不容易放出，所以要設計合適。      材料----一般電加熱反應釜都是玻璃的，要是工業(yè)生產(chǎn)好用搪瓷的，攪拌的金屬要注意保護不要被腐蝕，放料活塞要可以防腐。 還有就是夾套的進出水的控制，防止部分比如鹽水的滯留。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-6-7 9:38:58整理發(fā)布。
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